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最新消息 > 結構設計師對于鋁型材的認識

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鴻發有色18-01-0910:50鋁型材,是由擠壓成型為各式各樣的長條狀材料,家里鋁合金窗戶是最有代表性的,由于結構強度好,表面處理美觀,常常也用在電子電氣等工業領域。 那么鋁型材成品是如何成型加工出來的?鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁管材料。成型過程主要包括熔鑄,擠壓,切割,CNC洗切,表面預處理,上色,5個過程 以下是鋁型材成品生產流程【一】熔鑄熔鑄是鋁材生產的首道工序 主要過程為:配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。注解:此流程主要是鑄造出圓鑄棒,有了圓鑄棒才能做擠壓工序,并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材鋁型材擠壓,調直【二】擠壓成型擠壓成型是對放在模具型腔(或者擠壓筒)內經過高溫的金屬胚料施加強大的壓力,迫使金屬胚料產生向塑性變形,從擠壓模的模孔中擠出,從而獲得所需斷面形狀,尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計(拉伸型材的橫切面)、再制造出擠壓模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒(或者卷料圓鑄棒)從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱鋁型材的熱處理強化。以下為擠壓模具生產示意圖 以下為擠壓模具圖以下為產品成型橫切面 產品結構設計橫切面2D平面圖注解:此流程主要擠壓出中空鋁管材,切割后總長6M左右,得到管材后,會根據你的產品尺寸長度再進行切割,此處需要注意結構設計時管材的壁厚,如果產品是回字形(上圖A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm,如果是ㄇ字形體或者開口形體,(上圖B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm,而上圖B尺寸位置的T型處的壁厚最薄可以做到0.6mm,否則產品擠壓成型后變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上。鋁型材切割【三】切割將擠壓好的鋁型材中空管材,進行切割。切割完成后得到產品外形形態,最后會根據結構設計局部特殊要求進行CNC洗切,獲得最終產品結構設計全部形態。 切割方式有以下幾種1,手動切割機手動切割機機頭可左右轉向,可以切割45度角,切割精度較差,適合鋁門窗行業及精度要求不高的鋁材切割工作。2,半自動切割機A,半自動汽油轉換高速鋁材切割機,采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉速3200轉分,采用汽油轉換作為機器進刀壓料動力,隱藏式鋸片,鋸片由下住上切割,自動壓料與切割,機器自動噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全。B,半自動油壓型鋁材切割機,機器構造粗糙,機器采用油壓做為進刀動力,鋸片做平行進刀動作,切割材料斷面精度差,切割材料尺寸大,適合鋁材粗加工切割下料。3,全自動鋁材切割機適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作,小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機器具有送料、夾鉗、定位等功能,由PLC控制實現自動化切割工作,采用鎢鋼圓鋸片切割,鋸片轉速每分鐘3200轉,切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品制造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料注解:在切割外形形態的時候,需要注意自己是需要高精度的,還是低精度的,如果要求高,則用高精度切割機床或CNC全自動切割機,否則產品切割面會很粗糙,且有鋁屑。鋁制品CNC深加工【四】CNC洗切有特殊結構部位,則需要CNC(數控機床)單獨進去洗切,比如外觀面鉆孔,或者外觀面有沉臺,特殊部位需要高精度配合等。為什麼要選擇用CNC來做高精度洗切?CNC數控機床與普通機床相比有如下特點: 加工精度高,具有穩定的加工質量;可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,可以減輕勞動強度; 批量化生產,產品質量容易控制;氧化槽【五】表面預處理用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段拋光鏡面或噴砂或拉絲成亞面效果 以下為拋光機拋光亮面效果 以下為人工噴砂操作圖注解:噴砂面鋁型材它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但必須克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足,砂號越密,則擠壓成型要求越高。彩色的鋁制品【六】上色多色調表面處理鋁型材:有銀白色,茶色,不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。鴻發有色最近更新:18-01-0910:50簡介:30年專注鋁型材及制品的研發和生產

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