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原標題：PCB高速自動點膠機點膠過程中注意事項PCB高速自動點膠機點膠過程中注意事項１.針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。２.膠水溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0--50°的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230°--250°；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會點膠位置變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50°，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度太小點膠位置易變干，影響粘結力。3.固化溫度曲線對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應用中盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。4.點膠量的大小根據深圳點膠機廠家香芋機電技術人中工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。5.點膠壓力（背壓）目前所用自動點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力過大容易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷膠，漏點現象，漏點，從而造成產品不良。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。6.膠水的粘度膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。7.氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，避免出現空打現象。8.針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。返回搜狐，查看更多責任編輯：聲明：本文由入駐搜狐號的作者撰寫，除搜狐官方賬號外，觀點僅代表作者本人，不代表搜狐立場。閱讀()

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